Hướng dẫn toàn diện để xử lý tấm PP

Bảng polypropylen được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận đóng gói, xây dựng và ô tô vì khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, kháng hóa chất, cách nhiệt, hấp thụ nước thấp và hiệu suất xử lý tuyệt vời. Hôm nay chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn về quá trình xử lý các tấm polypropylen.
1. Chuẩn bị vật liệu
Để làm cho tấm mạnh hơn và ổn định hơn, nó được kéo dài theo chiều dọc ở nhiệt độ và sức căng bên phải. Thermoseting làm cho cấu trúc phân tử của tấm thậm chí còn được tổ chức hơn, giúp nó mạnh hơn và ổn định hơn.
2.Melt đùn
Các nguyên liệu thô đi vào máy đùn và tan chảy và trộn ở nhiệt độ và áp suất cao. Độ dày và chất lượng bề mặt của tấm có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và tốc độ của máy đùn. Trong quá trình này, kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng, nhiệt độ quá cao sẽ dẫn đến sự suy giảm vật liệu PP, nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến dòng vật liệu kém, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ví dụ, trong một số quy trình sản xuất, nhiệt độ của thùng đùn được đặt ở khoảng từ 225 đến260 độ và nhiệt độ của khuôn là khoảng 230 đến250 độ. (Thẩm quyền giải quyết:
3.Rolling (được sử dụng trong một số quy trình)
Các tấm đùn được đúc thêm và kéo dài qua một tập hợp các con lăn nóng. Độ dày và tính đồng nhất của tấm được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và áp suất của con lăn. Trong quá trình lăn, tấm tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt con lăn, giúp loại bỏ bọt khí và cải thiện chất lượng bề mặt. Phương pháp lăn là đơn giản, dễ dàng cho người lao động học hỏi và đơn giản để bảo trì thiết bị. Tuy nhiên, do lực tách mạnh của con lăn, con lăn và giá đỡ đòi hỏi sức mạnh cao hơn. (Thẩm quyền giải quyết:
4.Cooling và lập bản đồ
Sau khi lăn, tấm đi vào thiết bị làm mát để làm mát nhanh chóng, ổn định tấm và giảm căng thẳng bên trong. Thiết bị vẽ dây kéo tấm ra khỏi thiết bị làm mát và duy trì dây cho ăn mịn và đồng đều. Kiểm soát tốc độ làm mát và sức căng kéo là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất và sự ổn định của tấm. Làm mát nước và làm mát không khí là hai cách phổ biến để làm mát mọi thứ. Nhu cầu cá nhân của tấm sẽ xác định thời gian và độ lạnh của nó.
5. Kéo dài và cài đặt nhiệt (đối với một số quy trình)
Để làm cho tấm mạnh hơn và ổn định hơn, nó được kéo dài theo chiều dọc ở nhiệt độ và sức căng bên phải. Thermoseting làm cho cấu trúc phân tử của tấm thậm chí còn được tổ chức hơn, giúp nó mạnh hơn và ổn định hơn. Các quá trình hóa rắn và nhiệt có tác dụng quan trọng đối với các tính chất vật lý và độ ổn định kích thước của kim loại tấm. Ví dụ, quá trình này được sử dụng cho các tấm polypropylen đòi hỏi sức mạnh cao và độ ổn định kích thước tốt.
6. Cắt và tua lại
Tấm kéo dài được cắt theo chiều ngang và chiều dọc theo thông số kỹ thuật của sản phẩm để có được một kích thước cụ thể của tấm. Thiết bị cuộn cuộn tấm cắt thành một cuộn để xử lý và sử dụng tiếp theo. Kiểm soát việc cắt độ chính xác và căng thẳng cuộn dây, đảm bảo độ phẳng và chất lượng cuộn dây của tấm. Phương pháp cắt bao gồm cắt cơ học và laser theo nhu cầu cụ thể. Ngoài các quy trình tiêu chuẩn này, còn có các phương pháp sản xuất tấm polypropylen đặc biệt, chẳng hạn như polypropylen trong suốt kháng nhiệt cho bao bì thực phẩm vi sóng. Việc chuẩn bị tấm bao gồm trộn polypropylen và polypropylen copolyme homopolymer theo tỷ lệ nhất định để thu được bột composite, tạo thành masterbatches, trộn trước - bề mặt. Thông qua sự tổng hợp của các tác nhân tạo hạt nhân sáng tạo và công nghệ xử lý độ dốc, khả năng chống nhiệt và cường độ cơ học của tấm polypropylen được cải thiện rất nhiều, trong khi duy trì độ trong suốt cao và ức chế hiệu quả sự thoái hóa xử lý. Các phương pháp xử lý khác nhau và cài đặt tham số ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của các tấm polypropylen. Do đó, các nhà sản xuất cần chọn các phương pháp và thông số xử lý phù hợp theo các yêu cầu sản phẩm cụ thể và kịch bản ứng dụng để sản xuất các bảng polypropylen đáp ứng các yêu cầu.