Giới thiệu: Nền nhu cầu ngành của tờ PP và in mô hình phức tạp
Ở cấp độ ứng dụng của tờ PP, vật liệu này hiện được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp vì nó nhẹ, không dễ bị ăn mòn bởi hóa chất và giá cả phải chăng. Ví dụ, các hộp đóng gói thực phẩm sẽ sử dụng nó làm lớp lót, bao bì cần thiết hàng ngày trên kệ siêu thị cũng phổ biến trong tài liệu này, bao gồm cả phim bảo vệ trên màn hình điện thoại di động của mọi người, thực sự thuộc về loại kịch bản ứng dụng này. Khi các yêu cầu của thị trường về sự xuất hiện của sản phẩm tăng lên, độ mịn của các mẫu in ngày càng quan trọng. Ví dụ, các hộp đóng gói mỹ phẩm cần phải có hiệu ứng độ dốc ánh kim, và chúng cũng phải thêm một logo chống giả nhỏ rất khó nhìn thấy bằng mắt thường; Ví dụ, bảng điều khiển màn hình cảm ứng cần in một dấu mạch rất tốt, phải vừa rõ ràng và chống hao mòn.
Nếu bạn muốn đạt được hiệu ứng in phức tạp, bạn sẽ gặp phải một số khó khăn. Ví dụ, quá trình chuyển đổi màu phải là tự nhiên, các chấm in phải rất tốt, và không phải bị mờ hoặc thiếu. Thông thường, hơn 15 0 chấm trên mỗi inch là bắt buộc. Ví dụ, đối với các từ và dòng rất nhỏ đó, chiều cao của các ký tự không thể vượt quá 0. 2 mm và chiều rộng đường phải được kiểm soát trong 0. 05 mm, là một thử nghiệm cho độ chính xác của mực và in. Khi nhiều màu được in quá mức, lỗi không thể vượt quá hoặc trừ 0,05 mm, nếu không, mẫu sẽ trông giống như một vị trí ma hoặc sai, giống như hiệu ứng khi đôi khi chúng ta in các tệp mà không liên kết.
Nghiên cứu này chủ yếu là để tìm hiểu xem các tấm PP có thể đáp ứng các yêu cầu in ấn phức tạp này hay không. Cần tập trung vào việc phân tích các đặc tính bề mặt của vật liệu, chẳng hạn như độ mịn, hiệu suất hấp thụ mực và liệu thay đổi nhiệt độ trong quá trình in sẽ khiến vật liệu bị biến dạng. Đồng thời, cũng cần phải kiểm tra hiệu ứng bảo dưỡng của các loại mực khác nhau, chẳng hạn như chênh lệch hiệu suất giữa mực UV và mực truyền thống trên vật liệu PP. Mục tiêu cuối cùng là cung cấp các giải pháp cho các kịch bản ứng dụng khác nhau. Ví dụ, in bao bì có thể yêu cầu điều chỉnh đặc biệt các công thức mực, trong khi in các sản phẩm điện tử đòi hỏi sự chú ý nhiều hơn đến kiểm soát chính xác.
Ảnh hưởng của các đặc tính bề mặt của các tấm PP đến độ bám dính của in mô hình phức tạp
Về mặt căng thẳng bề mặt và độ ẩm, bản thân vật liệu PP là một vật liệu không phân cực. Nói chung, độ căng bề mặt chỉ có thể đạt đến 30-32 mn\/m, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn 36 mn\/m cần thiết cho việc lan truyền mực bình thường, gây khó khăn cho mực. Các giải pháp phổ biến bao gồm xử lý corona, sử dụng phóng điện cao áp để thay đổi cấu trúc phân tử của bề mặt vật liệu và tạo ra nhiều nhóm cực hơn. Sau khi điều trị, sức căng bề mặt có thể được tăng lên 38-42 mn\/m và độ bám dính có thể được tăng khoảng 30% đến 50%. Ví dụ, sự khác biệt có thể được thấy rõ bằng cách sử dụng thử nghiệm bút dyne. Một phương pháp khác là áp dụng lớp sơn lót polyurethane để tăng cường độ bám bằng cách liên kết hóa học. Theo các thử nghiệm tiêu chuẩn công nghiệp, ngay cả sau khi đun sôi trong 85- độ nước nóng trong nửa giờ, độ bám dính vẫn có thể được duy trì ở mức 5B.
Liên quan đến ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đối với việc truyền mực, nếu bề mặt của tấm PP quá mịn (độ nhám RA không vượt quá {{0}}. Tại thời điểm này, quá trình dập nổi có thể được sử dụng để điều chỉnh độ nhám theo phạm vi 0. 3-0. Tuy nhiên, cần phải kiểm soát độ sâu dập nổi để tránh biến dạng của mẫu in do biến dạng cấu trúc.
Vấn đề về hiệu suất chống chủ yếu bắt nguồn từ điện trở suất thể tích cao của vật liệu PP (đạt đến thứ tự 1 0 ⁶ ω · cm). Trong quá trình in, dễ dàng hấp thụ các hạt bụi trong môi trường, biểu hiện dưới dạng các khối trên cạnh của mẫu. Các phương tiện thông thường để giải quyết vấn đề này là cài đặt một thiết bị thanh gió ion, có thể làm giảm đáng kể điện áp tĩnh điện từ ± 5kV xuống còn khoảng ± 0,5kV. Theo thống kê dữ liệu sản xuất thực tế, vấn đề sai lệch định vị có thể giảm hơn 80%.
Phân tích khả năng tương thích của các quy trình in khác nhau và bảng PP
In Gravure (còn được gọi là Công nghệ Gravure)
· Các lợi thế chính có thể được tóm tắt như sau: ví dụ: độ chính xác của dấu chấm có thể đạt khoảng 175 dòng mỗi inch, đặc biệt hữu ích cho các mẫu yêu cầu màu gradient; Độ dày mực cũng có thể được kiểm soát trong phạm vi 5-25 micron để đáp ứng nhu cầu của đồ họa yêu cầu các hiệu ứng ba chiều
· Vấn đề cần được chú ý là loại mực này chứa dung môi ketone, như MEK, có thể dễ dàng làm cho vật liệu PP giòn. Giải pháp nói chung là thêm các vật liệu biến đổi như polypropylen clo vào mực để giảm nguy cơ ăn mòn bằng cách thay đổi thành phần mực
Phương pháp in màn hình
· Ưu điểm là mực phim dày (độ dày có thể đạt đến 30-100 micron) có thể được sử dụng để tạo ra các mẫu xúc giác ba chiều, đặc biệt là về khả năng chống mài mòn. Các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm cho thấy rằng nó có thể chịu được hơn 500 ma sát
· Nhược điểm là độ chính xác in bị hạn chế. Ví dụ: khi sử dụng màn hình lưới {{0}}}, đường mỏng nhất chỉ có thể là khoảng 0,1 mm. Nếu bạn cần sử dụng gradient nhiều màu, bạn phải in quá nhiều và chi phí thời gian gấp khoảng ba lần so với in kỹ thuật số.
Công nghệ in kỹ thuật số
· Điểm nổi bật chính là độ chính xác của tia UV có thể đạt 12 0 0dpi và nó có thể in văn bản nhỏ 0,03 mm. Cụ thể, nó loại bỏ quy trình làm tấm, đặc biệt phù hợp với các đơn đặt hàng lô nhỏ như tùy chỉnh vỏ điện thoại di động.
· Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ống đèn năng lượng cao trong quá trình chữa UV sẽ làm nóng bề mặt của vật liệu thành 80-100 độ C, rất dễ làm cho tấm PP co lại và biến dạng khoảng 0. 2%.
Đề xuất thực tế để lựa chọn quy trình
Đối với các cảnh như bao bì mỹ phẩm đòi hỏi cả sản xuất chính xác và linh hoạt, bạn có thể xem xét sự kết hợp của in kỹ thuật số và bảo dưỡng tia cực tím; Nếu đó là một dấu hiệu cảnh công nghiệp, sẽ hiệu quả hơn khi chọn giải pháp in gravure được xử lý trước corona, có thể giảm khoảng 40% chi phí và kéo dài tuổi thọ dịch vụ hai lần.
Ảnh hưởng của các đặc tính sấy\/bảo dưỡng mực đến chất lượng của các mẫu phức tạp
Trong quá trình ứng dụng mực nhiệt, co rút vật liệu là một vấn đề phổ biến. Cụ thể, khi nhiệt độ đạt 12 0 độ Celsius, A 0. Tấm nhựa PP dày 3 mm sẽ thu hẹp khoảng 0. 18%, trực tiếp dẫn đến lỗi bù khoảng 0. Tại thời điểm này, bạn có thể xem xét sử dụng các sản phẩm mực nhiệt độ thấp, nghĩa là một công thức có nhiệt độ bảo dưỡng không vượt quá 80 độ. Các thử nghiệm thực tế cho thấy tốc độ co rút có thể giảm xuống dưới 0,08%.
Liên quan đến sự khác biệt về ảnh hưởng của mực UV-cung cấp, ảnh hưởng của độ truyền qua cơ chất là rõ ràng hơn. Ví dụ, khi in một hộp đóng gói trong suốt, tia cực tím có thể thâm nhập vào 90% độ dày, nhưng nếu nó được thay thế bằng hộp đóng gói vật liệu trắng, hiệu ứng thâm nhập sẽ giảm xuống còn khoảng 15%. Tại thời điểm này, thường có hai tùy chọn điều chỉnh trong hội thảo: hoặc kéo dài thời gian bảo dưỡng thêm 30%hoặc trực tiếp chuyển sang đèn LED công suất cao hơn, chẳng hạn như tăng cường độ ánh sáng lên 12 watt mỗi cm vuông.
Các đặc tính làm khô nhanh của mực dựa trên dung môi có thể gây ra các tình huống bất ngờ trong hoạt động thực tế. Ví dụ, mặc dù một số dung môi khô nhanh tiết kiệm thời gian, dư lượng sẽ gây ra sủi bọt trên bề mặt của chất nền nhựa, tạo thành một nhóm bong bóng của 0. 1-0. 2 mm. Trong trường hợp này, độ rõ của cạnh mẫu sẽ giảm khoảng 30%. Một giải pháp tốt hơn là sử dụng công thức dung môi hơi chậm, chẳng hạn như ethyl acetate và kéo dài thời gian sấy đến hơn 5 phút để cung cấp cho vật liệu đủ thời gian để ổn định.
